COSTO DE EQUIPOS DE PIRÓLISIS

Costos de equipos de pirólisis batch y continua.

Compara rangos indicativos de equipos batch desde 750 hasta 15.000 kg por carga y un sistema continuo de 30 toneladas por día. Las configuraciones para plástico agregan 15% por los equipos adicionales requeridos.

01 / PRECIOS INDICATIVOS

Rango batch base y conversión para plástico por tamaño.

Utiliza estos rangos para la planeación inicial. Una propuesta formal los convierte en una cotización específica para el proyecto. La columna base corresponde a una configuración batch orientada a llantas; la columna plástico aplica un 15% por los equipos adicionales requeridos.

Tamaño nominal de cargaRango batch base · llantasBatch plástico · +15%Base del paquete
750 kgUSD 25.000–40.000USD 28.750–46.000Reactor + equipos de condensación
4.000 kgUSD 40.000–75.000USD 46.000–86.250Reactor + equipos de condensación
10.000 kgUSD 55.000–110.000USD 63.250–126.500Reactor + equipos de condensación
15.000 kgUSD 80.000–140.000USD 92.000–161.000Reactor + equipos de condensación

02 / SISTEMA CONTINUO

Equipos de pirólisis continua para 30 toneladas por día.

La configuración continua de referencia revisada para 30 t/d está diseñada para 1,25 toneladas por hora. Su presupuesto depende de la materia prima, los requisitos ambientales, la metalurgia y el alcance específico de equipos.

Capacidad de referencia30 toneladas / díaBase del precio

Sistema de referencia · alcance final por definir

Sistema continuo de equipos · 30 t/dUSD 900.000–2.200.000
Continuo plástico · +15%USD 1.035.000–2.530.000

El rango depende del tipo y forma de la materia prima, pretratamiento, tecnología del reactor y recuperación de productos, requisitos ambientales del sitio, automatización, materiales, redundancia y documentación. El servicio con plástico agrega 15% por alimentación y manejo de productos adicionales. La propuesta formal define exactamente lo incluido; instalación, obras civiles, servicios, flete, comisionamiento y garantías llave en mano permanecen separados salvo indicación expresa.

RANGO PARA PLÁSTICO = RANGO BASE × 1,15
CONFIGURACIÓN DE REFERENCIA · 30 T/D

Cómo se organiza el tren de equipos de 30 toneladas por día.

Este resumen sin identificar fabricantes consolida los paquetes técnicos revisados en una configuración de referencia. El diseño y la lista final de equipos se definen para la materia prima, el sitio y la base de desempeño contratada.

Capacidad
1,25 t/h · 30 t/día
Base eléctrica
120 kW instalados · ≈70 kW en operación
Base operativa
3 operadores / turno
Espacio de referencia
≈31 × 15 × 10 m

Módulos típicos para 30 t/d

  • Alimentación sellada y dosificada con pesaje y transferencia por tornillo
  • Tren continuo de reactor en dos secciones con calentamiento por circulación de aire caliente
  • Recuperación con múltiples condensadores, tanques de producto y circuito cerrado de enfriamiento
  • Descarga sellada de sólidos en dos etapas y transferencia de producto
  • Seguridad de gas de proceso, estabilización de presión y reutilización como combustible
  • Control central por PLC con instrumentación de presión, temperatura y nivel
FLUJO DE PROCESO SIMPLIFICADOLímite funcional de equipos continuos
  1. 01Interfaz de alimentaciónMaterial preparado
  2. 02Dosificación selladaPesaje + tornillo
  3. 03Conversión térmicaReactor continuo
  4. 04RecuperaciónTren de condensadores
  5. 05Producto líquidoTanques de recolección
Sólidos del reactorDescarga sellada en dos etapas
Gas no condensableSeguridad + combustible de proceso
Circuito de enfriamientoEnfriamiento cerrado

Esta vista funcional evoluciona hacia el P&ID y la disposición final del proyecto según materia prima, requisitos de emisiones, condiciones del sitio y alcance contratado.

03 / EQUIPOS BATCH DOCUMENTADOS

Detalle típico de equipos para los tamaños batch revisados.

Estos perfiles, sin identificar fabricantes, resumen configuraciones revisadas para cargas nominales de 750, 4.000 y 15.000 kg. Ilustran el alcance de planeación que Pyrtherm desarrolla en la propuesta final.

COMPACTO · PREENSAMBLADO750 kg

Paquete batch compacto e integrado

Una estructura transportable integra el reactor pequeño y los principales equipos de vapores, producto líquido y control.

Reactor
Ø 1,20 m × 3,00 m
Accionamiento
Motorreductor de 2,2 kW
Formato
Estructura integrada preensamblada

Reactor + condensación principal

  • Reactor rotatorio con engranaje y reductor
  • Etapas de condensación tubular y rectangular
  • Purificación de gas-aceite, separación aceite-agua, dos tanques, bomba de producto y colector de syngas

Auxiliares y opciones frecuentes

  • Paquete de calentamiento, tiro y control de emisiones con filtros cerámicos
  • Instrumentación y descarga interna de sólidos
  • Estructura integrada y conexiones específicas del proyecto
BATCH · OPCIÓN DE CARGA AUTOMÁTICA4.000 kg

Paquete de reactor batch mediano

Un reactor rotatorio más largo se combina con condensación por etapas y puede suministrarse con alimentación hidráulica y enfriamiento auxiliar.

Reactor
Ø 1,60 m × 8,00 m
Accionamiento
Motorreductor de 5,5 kW
Condensación
Unidades tubular + rectangular

Reactor + condensación principal

  • Engranaje, reductor, puerto de carga, salida de vapores y cuatro rodillos de soporte
  • Condensador tubular, condensador rectangular y manejo del aceite producido
  • Purificación, separador aceite-agua, dos tanques, bomba de aceite de 2,2 kW y colector de syngas

Auxiliares y opciones frecuentes

  • Alimentador hidráulico automático de 60 toneladas y torre de enfriamiento
  • Quemadores duales, sopladores, tiro, chimenea y filtración cerámica
  • Descarga interna de negro de carbón e instrumentación de proceso
BATCH GRANDE · CONDENSACIÓN AMPLIADA15.000 kg

Paquete batch grande con descarga frontal

Un reactor de servicio pesado y un tren de condensación extendido soportan mayor carga y una selección más amplia de alimentación, descarga y metalurgia.

Reactor
Ø 2,80 m × 8,10 m
Cuerpo
Espesor cotizado de 18 mm
Condensación
39 tubos × 6 m · 234 m totales

Reactor + condensación principal

  • Reactor rotatorio con descarga frontal, tornillo interno y configuración de doble puerta
  • Enfriamiento inicial, purificación aislada, separación aceite-agua y protección antirretorno de llama
  • Condensador rectangular grande, dos tanques nominales de 3 toneladas, interconexiones y controles

Auxiliares y opciones frecuentes

  • Mejora metalúrgica a 15CrMo y base metálica prefabricada del horno
  • Alimentador hidráulico de 80 toneladas sobre riel eléctrico
  • Descarga frontal automática de sólidos, filtración cerámica, chimenea y torre de enfriamiento

El rango de 10.000 kg continúa disponible para presupuestación. Su lista detallada se emite después de definir la materia prima y los requisitos operativos.

04 / OPCIONES DE METALURGIA

La metalurgia del reactor cambia el precio, los límites de servicio y la vida esperada.

La selección correcta del acero combina capacidad nominal, contaminantes de la materia prima, temperatura máxima del metal, química de vapores y condensados, presión, tolerancia de corrosión, ruta de fabricación y código aplicable.

MATERIAL BASE FRECUENTECOSTO BASE

Q345 / acero carbono-manganeso

Uso típico
Cuerpo principal, carcasa y secciones estructurales cuando el servicio y el código aplicable lo permiten.
Por qué seleccionarlo
Punto de partida común y de menor costo, con buena resistencia y fabricación práctica. Q345 aparece con frecuencia en propuestas internacionales de equipos.
Verificación de ingeniería
Confirmar el grado vigente y la norma aplicable; incorporar tolerancia de corrosión o protección cuando condensados, cloro, azufre o temperatura del metal lo requieran.
MEJORA PARA SERVICIO CALIENTECOSTO MAYOR

Acero alto Cr / Cr-Mo

Uso típico
Cuerpos sometidos a presión y zonas calientes que requieren mejor resistencia a temperatura elevada.
Por qué seleccionarlo
Los grados cromo-molibdeno ofrecen mejor desempeño a temperatura elevada y frente a fluencia que el acero al carbono convencional.
Verificación de ingeniería
Seleccionar el grado exacto, tratamiento térmico, procedimiento de soldadura y PWHT bajo el código del proyecto. 15CrMo y ASTM A387 son familias de ejemplo cuya equivalencia se confirma durante la ingeniería.
MEJORA GENERAL DE CORROSIÓNCOSTO SUPERIOR

Acero inoxidable 304 / 304L

Uso típico
Condensadores, tanques, separadores, tubería y superficies de contacto con producto en servicio corrosivo moderado.
Por qué seleccionarlo
Buena resistencia general a la corrosión, disponibilidad y soldabilidad; 304L mejora la resistencia al ataque intergranular después de soldar.
Verificación de ingeniería
Verificar 304/304L para zonas calientes o ácidas; 316L aporta resistencia adicional a picadura y corrosión en rendijas por cloruros.
MEJORA PARA SERVICIO HÚMEDOCOSTO PREMIUM

Acero inoxidable 316 / 316L

Uso típico
Servicio exigente de condensados húmedos y contacto con producto con mayor severidad de corrosión localizada.
Por qué seleccionarlo
El molibdeno mejora la resistencia a picadura y corrosión en rendijas frente a los inoxidables serie 304.
Verificación de ingeniería
El níquel y molibdeno adicionales aumentan el costo; cloruros, acidez, especies de azufre y temperatura todavía requieren verificación específica.
INOXIDABLE DE ALTA TEMPERATURAPREMIUM DE ALTA TEMPERATURA

Acero inoxidable 310 / 310S

Uso típico
Internos calientes, transiciones del horno, ductos de gas caliente y componentes expuestos a oxidación y ciclos térmicos.
Por qué seleccionarlo
El alto contenido de cromo y níquel brinda fuerte resistencia a oxidación y capacidad a temperatura elevada.
Verificación de ingeniería
Evaluar por separado el servicio con ácidos húmedos y cloruros, y diseñar la expansión térmica y soldadura para la temperatura seleccionada.
ALEACIÓN ESPECIAL PARA ZONAS CALIENTESMAYOR COSTO RELATIVO

Aleaciones de níquel de alta temperatura

Uso típico
Puntos calientes seleccionados o ambientes severos carburizantes, oxidantes, sulfurantes o con ciclos térmicos.
Por qué seleccionarlo
Familias como 800H/800HT o aleaciones clase 600/625 amplían la resistencia mecánica y a corrosión para los servicios de alta temperatura más exigentes.
Verificación de ingeniería
Usarlas selectivamente después de revisar corrosión y temperatura; material, fabricación calificada, aporte, inspección y plazo pueden dominar el costo.

Los nombres indican familias de materiales. La selección final usa datos de materia prima y contaminantes, temperatura de diseño del metal, revisión de corrosión y código de fabricación, incluida la equivalencia específica entre grados GB, ASTM/ASME y EN.

05 / LÍMITE DE ALCANCE

El precio de equipos y el costo de la planta completa son cifras distintas.

Las secciones de precios describen presupuestos de equipos. Un proyecto comercial requiere sistemas y ejecución adicionales que deben presupuestarse por separado.

BASE

Base de la tabla de precios

  • Reactor de pirólisis especificado para el tamaño seleccionado
  • Equipos de condensación especificados para la tecnología seleccionada
  • Rango base de equipos batch para servicio con llantas
  • Rango del sistema de equipos continuo para 30 toneladas por día
  • Adicional de 15% en equipos para configuraciones de plástico batch y continuas
  • Inclusiones exactas confirmadas únicamente en la propuesta formal
TOTAL

Alcance adicional para una planta completa

  • Preparación, trituración, secado, almacenamiento o transporte de materia prima
  • Obras civiles, fundaciones, edificios e infraestructura del sitio
  • Servicios, distribución eléctrica, tratamiento ambiental general del sitio y protección contra incendio
  • Flete, seguros, aranceles, impuestos y logística terrestre
  • Instalación, comisionamiento, capacitación y mano de obra operativa
  • Ejecución EPC, LSTK o llave en mano y garantías de desempeño

06 / FACTORES DEL RANGO

Por qué dos reactores del mismo tamaño pueden costar diferente.

La tecnología y la especificación seleccionadas determinan dónde queda el paquete dentro del rango.

01

Tecnología de proceso

Configuraciones batch, semicontinuas y continuas requieren sistemas distintos de alimentación, sellado, descarga y control.

02

Base de materia prima

Plásticos y llantas imponen exigencias diferentes de vapores, sólidos, contaminación y manejo de productos.

03

Materiales y fabricación

Metalurgia, espesores, refractario, soldadura y normas de fabricación afectan el costo.

04

Configuración de condensación

Etapas, área de transferencia, sistema de enfriamiento, ceras y separación de productos cambian la lista de equipos.

05

Control y automatización

Instrumentación, PLC, interlocks de seguridad, registro de datos y soporte remoto varían por proyecto.

06

Base ambiental

Límites locales de emisiones, monitoreo, permisos y alcance de tratamiento pueden cambiar materialmente el paquete continuo.

07

Base comercial

Origen, plazo, documentación, inspección, Incoterm, garantía y exposición cambiaria afectan la cotización final.

07 / DATOS PARA COTIZAR

Lo que Pyrtherm necesita para emitir una cotización útil.

Una base técnica corta permite reemplazar el rango amplio por una propuesta específica de equipos.

01

Materia prima plástica o llantas y su forma física

02

Tamaño de carga y producción diaria deseada

03

Tecnología batch, semicontinua o continua preferida

04

Horas de operación y disponibilidad esperada

05

Límites aplicables de emisiones y base del permiso ambiental

06

País, punto de entrega y término comercial requerido

07

Documentación, código de fabricación y nivel de automatización

08 / PREGUNTAS

Factores clave para comparar cotizaciones.

01¿Cuánto cuesta un sistema continuo de pirólisis de 30 toneladas por día?

El rango indicativo del sistema de equipos de 30 t/d es USD 900.000–2.200.000, dependiendo de la materia prima, los requisitos ambientales, la metalurgia y la configuración. Una configuración continua para plástico agrega 15% en equipos adicionales, resultando en un rango indicativo de USD 1.035.000–2.530.000.

02¿Por qué una configuración para plástico agrega 15%?

El 15% es un valor preliminar para los equipos adicionales requeridos al convertir una configuración batch o continua orientada a llantas para servicio con plástico. La propuesta formal define el alcance después de evaluar la materia prima.

03¿Cómo cambia el precio según la metalurgia del reactor?

Q345 u otro acero carbono-manganeso aprobado generalmente define el extremo bajo. Cr-Mo, 304/304L, 316/316L, 310/310S y aleaciones de níquel de alta temperatura aumentan material, fabricación, tratamiento térmico e inspección. Una construcción completamente aleada puede superar el rango mostrado; Pyrtherm puede especificar mejoras selectivas solo donde el servicio las requiera.

04¿El paquete de 15.000 kg es una planta completa llave en mano?

Las dos columnas corresponden al reactor y los equipos de condensación. Pyrtherm desarrolla una planta instalada completa agregando el alcance requerido de proceso, servicios, obras civiles, sistemas ambientales y ejecución.

05¿10.000 kg significa producción diaria?

Identifica el tamaño nominal de carga del equipo. La producción diaria se calcula con el material, tiempo de ciclo, modo de operación, disponibilidad y número de ciclos o trenes.

06¿Pyrtherm también puede entregar la planta completa?

Sí. Pyrtherm puede definir por separado suministro de equipos, EPCM, EPC o entrega llave en mano / LSTK, incluyendo comisionamiento y pruebas de desempeño definidas por contrato.

SOLICITAR COTIZACIÓN FORMAL

Convierte el rango en un paquete de equipos definido.

Comparte la materia prima, tamaño de carga, producción deseada, ubicación y tecnología preferida. Pyrtherm definirá el alcance correcto de reactor y condensación antes de emitir una propuesta comercial.

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